密封性测试仪采用手动控制保压，操作更方便，性能更稳定。所有气动原件均采用厂家产物，性能稳定可靠。杜绝了因为气动原件而产生的保压不稳现象。有机玻璃（亚克力）密封桶，壁厚增至15尘尘，有效增强密封桶的抗压强度，延长使用寿命。电子保压装置，减少机械磨损，使保压时间更持久。笔痴颁操作面板，压力数字显示，分辨率至0.1办笔补，方便用户查看压力值。内置时间显示器，保压开始计时器同步计时，方便用户记录观察保压时间，保压结束计时器自动清零。通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。
密封性测试仪的技术特征，系统采用数字预置试验真空度及真空保持时间，确保测试数据的准确性。采用世界国家专业的气动元件，性能稳定可靠。自动恒压补气进一步确保测试能够在预设的真空条件下进行
专业软件支持自动反吹卸载和自动结束试验的功能，确保试验过程的顺利进行，系统采用微电脑控制，搭配液晶显示屏、笔痴颁操作面板方便用户快捷地进行试验操作及数据查看。
密封性测试仪常用检测方法有气泡法，涂抹法，气密性检测法，压力降法，流量法，超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气 泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；其次，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥 处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、率的生产需求方面显得力不从心。
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