胶粘剂拉伸剪切蠕变性能试验方法 （金属对金属）
1 适用范围
1．1 本方法适用于测试在温度、拉伸剪切应力和时间的综合影响下，胶接金属与金属用的胶粘剂的蠕变性能。
1．2 本标准适用的温度范围是室温至250℃
2 定义
2.1 蠕变——在一定温度和恒定载荷作用下，胶粘剂的应变随时间的变化。
2．2 瞬时应变——在施加载荷的试样上瞬时发生的应变。
2.2．3 瞬时恢复——试样卸去主载荷时所发生的应变减小。
3 试样
3．1 试样的形状和尺寸，见图1。
图1 试样的形状和尺寸
3．2 试样上两孔中心与试样中心线间的不同轴度不大于0．05～0．10。
3．3 试样应按GB 7124—86《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）》第5章规定制备。
3．4 试样制备
3．4．1 用精度不低于0．02mm的量具测量试样搭接面的长度和宽度。
3．4．2 用精度不低于0．002mm的仪器测量胶层厚度，取三点测量结果的算术平均值。
3．4．3 同一试验条件的试样数量不少于3个。
4 试验条件
4．1 室温试验在温度为23±2℃，相对湿度为45％～55％的环境下进行。
4．2 高温测试期间，试样温度应保持稳定，温度波动不超过±1℃。偶然超出该波动范围的情况应予以记录。
4．3 测温元件应紧贴试样搭接部位的中部，见图2。
图2 测温元件放置的位置示意图
4．4 试验室内严防震动。
4．5 特殊条件试验，可按商议后的技术条件规定的要求进行，并在试验报告中注明。
5 试验设备
5．1 试验机力值的示值误差应不大于1％，不同心度按校正标准不大于15％。
5．2 变形测量仪器的测量误差不低于0．002mm。
5．3 引伸夹具的结构和安装应能满足准确地测量试样轴线方向上伸长的要求。
6 试验步骤
6．1 光学读数测试法
6．1．1 将试样按图3进行刻线，刻线宽度不大于0．05mm。
图3 试样刻线位置
6．1．2 装夹试样，调整试验机，并施加预载。预载不大于全部载荷的10％。
6．1．3 安装变形测量仪器，调节仪器的零点。
6．1．4 逐渐地、平稳地、迅速地施加全部载荷。待全部载荷施加后，同时记录时间和变形值，并将其定为起始时间和变形起始点。该全过程须在1min内完成。
6．1．5 确定变形起始点之后，按一定时间间隔测量相应的变形值。时间间隔确定原则是开始短，逐渐加长。测量点数以绘制蠕变曲线的需要而定。
6．1．6 变形测量可根据要求协商确定为单侧或双侧测量，同时确定单点、双点或三点测量。见图4。
图4 变形测量试样变形值示意图
6．1．7 试验进行至规定时间后，保持试验温度，卸去主载荷（主载荷等于全部载荷减去预载荷）。1min后测量其瞬时恢复。
6．2 引伸杆测试法
6．2.l 装夹试样，安装变形测量装置。用适当增量的载荷（尽量不使试样产生塑性变形），检查试样的安装质量，使两侧测量值的偏差不大于20％。
6．2．2 移动加热炉，使试样处于加热炉恒温区的中央。
6．2．3 升温前施加不大于全部载荷10％的预载荷。
6．2．4 在适当时间内将温度升至规定的温度，并达到平稳。记录升温时间，升温时试样上不允许有超过规定温度3℃的温度冲击。
6．2．5 保温至规定时间后，调整并确定引伸计的起始读数。
6．2．6 按6．1．4款进行。
6．2.7 按6．1．5款进行。
6．2．8 变形值取两侧测量值的算术平均值。
6．2．9 按6．1．7款进行。
6．3 试验结果的处理和修正
6．3．1 试验结果应包括：瞬时应变，总应变和瞬时恢复。
6．3.2 试验结果一般还需绘制成蠕变曲线。绘制蠕变曲线时，应将记录结果按时间间隔进行归纳处理。时间（t）取作横坐标，，变形量（δ（T）（τ））取作纵坐标。
6．3．3 当测量结果需进行变形量修正时，胶层的实际变形量δ，按公式（1）进行修正。
式中：&诲别濒迟补;&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;胶层的实际变形量，尘尘；
&诲别濒迟补;&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;试验测量到的变形量，尘尘；
&诲别濒迟补;0&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;试片金属材料的变形量，尘尘。
6，3．4 试片金属材料的变形量δ0，可按公式（2）进行修正。
式中 测量标距值（见图3），mm；
&蝉颈驳尘补;尘&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;金属（剪板）材料的应力值，惭笔补；
贰尘&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;金属（剪板）材料的拉伸弹性模量，惭笔补。
6．3．5 δ（0）也可通过在同样温度和载荷条件下进行空白试验获得。空白试样如图5所示。
图5 空白试验试样的形状和尺寸
7 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a． 材料名称；
b． 试验方法和装置；
c． 试样制备；
d． 试样检查情况；
e． 试验条件；
f． 试验日期；
g． 试样数量；
h． 试验结果；
i． 试验单位；
j． 其他需要说明的事项。
参照标准：[GB-T7750-1987]
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