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标准要求严格：瓶体中心线对瓶底平面垂直度的偏差有着明确且细致的规定。当瓶高 H 小于 150 时，极限偏差需小于等于 3.0；当 150≤H≤220 时，极限偏差为≤4.5；若 H 大于 220，则极限偏差要控制在≤6.4。垂直度不仅影响瓶子的外观美观度，更关乎其在货架上的稳定性以及后续灌装等生产环节的顺畅性。例如，垂直度不佳的瓶子在自动灌装线上可能出现定位不准，导致灌装量不一致甚至灌装失败的情况。
检测方法依据：按照 QB1868 中 5.2.4 规定进行检测，这一检测流程确保了检测结果的科学性与准确性。
密封性能：密封性能关乎饮料的保质期与品质安全。标准要求从 5 个取样瓶中注入公称容量的水并拧（扣）紧盖，然后将试样横置于平面上 8 小时后加以检查，确保无渗漏现象。哪怕是极其微小的渗漏，都可能导致饮料在储存过程中微生物污染，进而变质。
垂直载压：在（23 ± 2）℃的环境下，将 5 个取样瓶放置 2 小时以上，随后在试机上以 100mm/min 的恒速对样瓶垂直施压，记录每个试样第一次的最大载荷，并取算术平均值，且要求该值需大于等于 100N。这一检测项目模拟了瓶子在堆叠存放时承受压力的情况，若垂直载压不达标，瓶子在仓库堆叠过程中可能被压变形甚至破裂。
跌落性能：从 5 个取样瓶按公称容量注入（20 ± 5）℃的水，上好盖后，在混凝土地面进行跌落试验。跌落高度为 1.8m，瓶口向上自由下落，要求无破裂。此试验模拟了瓶子在运输、搬运过程中可能遭遇的跌落情况，确保其在实际使用场景中的可靠性。
（一）垂直轴偏差测试仪 ZPY - 60U
精准测量垂直度：该仪器专门用于检测 PET 无汽饮料瓶的垂直度，与 QB 2357 标准中垂直度检测要求高度契合。其先进的测量技术和高精度的传感器，能够准确测量瓶体中心线与瓶底平面的垂直度偏差。操作简便，只需将瓶子放置在仪器的相应位置，仪器便能快速、精准地给出测量结果，有效提高了检测效率。在某大型饮料瓶生产公司，每天需检测大量 PET 瓶，ZPY - 60U 凭借其高效精准的测量能力，确保了每一批次瓶子的垂直度都符合标准要求，避免了因垂直度问题导致的生产延误和产物质量缺陷。
数据记录与分析：仪器具备数据记录功能，可将每次测量的结果自动存储，方便公司进行质量追溯和数据分析。通过对大量数据的分析，公司能够发现生产过程中可能存在的工艺问题，及时进行调整优化，进一步提升产物质量。
（二）智能垂直载压测试仪 ZY - 500S
模拟真实载压场景：严格按照 QB 2357 标准中垂直载压检测的要求进行设计，能精准模拟瓶子在实际堆叠过程中承受压力的情况。以 100mm/min 的恒速对样瓶垂直施压，确保检测过程符合标准规范。其高精度的压力传感器能够准确记录每个试样第一次的最大载荷，数据精准可靠。在一家专业的包装检测机构，使用 ZY - 500S 对不同品牌的 PET 无汽饮料瓶进行垂直载压检测，为客户提供了检测报告，帮助公司判断瓶子是否能满足实际使用需求。
自动计算与报告生成：仪器不仅能精确测量，还具备自动计算算术平均值的功能，并可生成详细的检测报告，报告内容包括每个试样的载荷数据以及平均值等，极大地提高了检测工作的效率和规范性。
（三）瓶跌落试验机 DL - 2000
可靠的跌落模拟：依据 QB 2357 标准中跌落性能检测的要求设计制造，能精准模拟 PET 无汽饮料瓶在实际运输、搬运过程中可能遭遇的跌落情况。跌落高度 1.8m 可精准设置，瓶口向上自由下落的方式也符合标准规定。在试验过程中，仪器能确保瓶子的跌落姿态准确，从而得到可靠的检测结果。某饮料生产公司在采购新的 PET 瓶供应商时，使用 DL - 2000 对供应商提供的样品进行跌落试验，有效筛选出了质量可靠的瓶子，保障了产物在运输过程中的安全性。
高效测试与结果判定：一次可对多个瓶子进行跌落试验，大大提高了检测效率。试验结束后，可直观地观察瓶子是否破裂，快速做出结果判定，为公司的质量检测工作节省了大量时间和人力成本。
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