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标准要求明确：标准清晰规定了瓶几何中心轴线与底平面的垂直轴线的偏差值。当瓶高 H 小于 150 时，极限偏差需控制在≤3；当 150≤H≤300 时，极限偏差为≤4；若 H 大于 300，则极限偏差要保持在≤5。垂直度偏差不仅影响瓶子的外观美感，还对其在货架上的稳定性以及自动化生产线上的运作有着重要影响。比如，垂直度不佳的瓶子在自动灌装线上可能出现定位不准的问题，进而导致灌装量不一致。
检测方法严谨：依据标准，需取 10 个样瓶，在常温下向样瓶内注入 2/3 的水，然后将其置于垂直度偏差测试仪中。以支撑环作为测量点，让瓶下部贴近夹具，转动 360 度找出最小值，再将指示表零位调整到指针处，再次转动 360 度并记录指针偏转的最大值，以此作为检测结果。
承载要求严格：标准要求取 10 个样瓶，在常温下放置 24h 以上，随后在压力试验机上垂直放置瓶子，以 100mm/min 的恒定速度对样瓶垂直施加压力，并记录瓶所能承受的初始最大载荷，精确到 1N，同时计算测量结果的平均值，该平均值需大于等于 200N。这一检测项目模拟了瓶子在实际堆叠存放时承受压力的情况，若垂直载压不达标，瓶子在仓库堆叠过程中极易被压变形甚至破裂。
检测流程规范：整个检测过程对环境条件和施压速度都有明确规定，确保检测结果的准确性和可重复性。
模拟真实场景：为了模拟 PET 碳酸饮料瓶在实际运输和搬运过程中可能遭遇的跌落情况，标准规定取 10 个样瓶，向瓶中注入温度为 (23 ± 2)℃、二氧化碳含量为 (4.0 ± 0.1) 倍体积的碳酸水，然后用瓶盖密封。其中 5 个样品在 (4 ± 1)℃的环境下放置 24h，另外 5 个样品在 (24 ± 1)℃环境下放置 24h。之后把样品瓶放在 2m 高度处，使瓶轴线与垂直于地面的直线成 30 度夹角，瓶底朝下自由下落到混凝土地面上，最后检查瓶底损伤情况和瓶是否可以稳定地站立。
全面评估质量：通过这样严格的跌落测试，可以全面评估瓶子在不同环境温度下的抗跌落性能，确保其在实际使用场景中的可靠性。
压力耐受标准：取 10 个样瓶，瓶内盛水到注点，在有防护装置条件下，加压到 1MPa 并保持 30s，观察瓶是否破裂，并记录测试结果。由于碳酸饮料内部存在压力，所以瓶子必须具备良好的耐内压力性能，以防止在储存和运输过程中发生破裂泄漏。
安全防护要求：整个试验过程在有防护装置的条件下进行，充分保障操作人员的安全。
（一）垂直轴偏差测试仪 ZPY - 60U
精准测量垂直度：这款仪器专门用于检测 PET 碳酸饮料瓶的垂直度偏差，与 QB/T 1868-2004 标准中的垂直度检测要求高度契合。其采用先进的测量技术和高精度的传感器，能够精准测量瓶体几何中心轴线与底平面垂直轴线的偏差值。操作简便，只需将注入 2/3 水的样瓶放置在仪器的位置，仪器便能快速、准确地给出测量结果，大大提高了检测效率。在某大型 PET 瓶生产公司，每天需要检测大量的瓶子，ZPY - 60U 凭借其高效精准的测量能力，确保了每一批次瓶子的垂直度都符合标准要求，有效避免了因垂直度问题导致的生产延误和产物质量缺陷。
数据管理功能：仪器具备数据记录和存储功能，可将每次测量的结果自动保存，方便公司进行质量追溯和数据分析。通过对大量数据的深入分析，公司能够及时发现生产过程中可能存在的工艺问题，进而及时调整优化，进一步提升产物质量。
（二）智能垂直载压测试仪 ZY - 500S
严格模拟载压情况：该仪器严格按照 QB/T 1868-2004 标准中垂直载压性能检测的要求进行设计，能够精准模拟瓶子在实际堆叠过程中承受压力的情况。以 100mm/min 的恒速对样瓶垂直施压，其高精度的压力传感器能够准确记录每个试样所能承受的初始最大载荷，数据精准可靠。在一家专业的包装检测机构，使用 ZY - 500S 对不同品牌的 PET 碳酸饮料瓶进行垂直载压检测，为客户提供了检测报告，帮助公司准确判断瓶子是否能满足实际使用需求。
高效数据处理：仪器不仅能精确测量，还具备自动计算平均值的功能，并可生成详细的检测报告，报告内容包括每个试样的载荷数据以及平均值等，极大地提高了检测工作的效率和规范性。
（三）瓶跌落试验机 DL - 2000
真实跌落模拟：依据 QB/T 1868-2004 标准中跌落性能检测的要求设计制造，能精准模拟 PET 碳酸饮料瓶在实际运输、搬运过程中可能遭遇的跌落情况。跌落高度 2m 可精准设置，瓶轴线与垂直于地面直线成 30 度夹角以及瓶底朝下自由下落的方式都严格符合标准规定。在试验过程中，仪器能确保瓶子的跌落姿态准确，从而得到可靠的检测结果。某饮料生产公司在采购新的 PET 瓶供应商时，使用 DL - 2000 对供应商提供的样品进行跌落试验，有效筛选出了质量可靠的瓶子，保障了产物在运输过程中的安全性。
批量测试与结果分析：一次可对多个瓶子进行跌落试验，大大提高了检测效率。试验结束后，可直观地观察瓶子的损伤情况，快速做出结果判定，为公司的质量检测工作节省了大量时间和人力成本。同时，仪器还可对试验数据进行记录和分析，为公司改进产物质量提供有力依据。
（四）塑料瓶耐内压力试验机 NLY - 01
安全精准耐压测试：该仪器专门用于 PET 碳酸饮料瓶的耐内压力试验，与标准要求紧密契合。在有防护装置的条件下，能够精准地对样瓶加压到 1MPa 并保持 30s，同时实时监测瓶子是否破裂。其先进的压力控制系统确保压力施加的稳定性和准确性，有效保障了试验结果的可靠性。在一家大型饮料生产公司，使用 NLY - 01 对 PET 碳酸饮料瓶进行耐内压力试验，严格把控了瓶子的质量，避免了因瓶子耐内压力不足而导致的产物泄漏等质量问题。
防护与数据记录：仪器配备完善的防护装置，充分保障操作人员的安全。同时，具备数据记录功能，可详细记录每次试验的结果，方便公司进行质量追溯和产物质量改进。
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