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GB 18706-2002 液体食品保鲜包装用纸基复合材料
1 范围
本标准规定了液体食品保鲜包装用纸基复合材料的产物分类、技术要求、试验方法、检验规则、标
志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以原纸为基体与塑料经复合而成,供液体食品保鲜包装用的复合材料(简称屋顶包)。
本标准也适用于以原纸为基体与塑料、铝箔或其他阻透材料等经复合而成,供液体食品热灌装用的
复合材料(简称热灌装屋顶包)。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
GB 191-2000 包装储运图示标志
GB/T 1038-2000 塑料薄膜透气性试验方法
GB/T 2679.3-1996 纸和纸板挺度的测定
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T 3561-1989 食品包装用原纸卫生标准的分析方法
GB 4789. 2-1994 食品卫生微生物学检验菌落总数测定
GB 4789. 3-1994 食品卫生微生物学检验大肠菌群测定
GB 4789.15-1994 食品卫生微生物学检验霉菌和酵母计数
GB/T 5009. 60-1996 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB/T 8808 1988 软质复合塑料材料剥离试验方法
GB 9683-1988 复合食品包装袋卫生标准
GB 11680-1989 食品包装用原纸卫生标准
GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 液体食品
包括液体、带颗粒液体、浆体等可以在管道中流动的食品。
3.2 保鲜包装
将经过杀菌的液体食品包装、封闭在经过或未经过杀菌的容器中,用低温冷藏方法保持液体食品的
新鲜和卫生。
3.3 搭接
材料外表面与材料和食品接触的内表面相接触的封合方式。
3.4 对接
材料与食品接触的内表面互相接触的封合方式。
3.5 反折边
材料自与食品接触表面向外翻折,避免材料的纵缝及底部封合时断面直接接触食品。
4 产物分类
按食品特性要求可以分成具有阻透层和不具有阻透层两类;
按封合方式可以分成普通封合和反折边封合两类;
按开启饮用方式可以分成撕开型、旋盖型及其他类型。
5 技术要求
5.1 外观质量
5.1., 无污染、无尘埃、无毛边。
5.2 尺寸和质量偏差
5.3 对纸基复合材料断面的要求
允许复合材料断面(纸板断面)与被包装物直接接触;
对断面必须加以保护(反折边方法)。
5.4 物理性能和机械性能
标准。
6 检验方法
6.1 外观质量在自然光下用目测方法进行检验。
6.2 尺寸偏差及印刷图案的尺寸偏差(不含套印精度)用刻度值不大于0. 1 mm的游标卡尺进行检验。
6.3 内外层塑料膜定量检验。
精度0. 001 g的天平,1,1甲苯与乙醇的混合液,恒温水浴槽。
6.3-3.2 将试样放人甲苯和乙醇的混合液中浸泡 10 min,轻轻将塑料膜分离掉,然后放置 120 min;
6.3-3.3 一次浸泡后如不能*除掉粘结在膜上的纸毛,允许用软质橡皮轻轻擦拭,然后重复浸泡。
3个试样的平均值表示结果,到小数点后1位。
6.4 印刷图案的尺寸偏差中套印精度用10倍刻度放大镜进行检验。
6.5 拉伸强度按GB/T 13022中规定进行检验。In型试样,试验速度100 mm/min士10 mm/mina
6.6 封合强度检验。
取样方法:纵向已经封合的半成品沿与纵缝平行方向取样进行封合,作对接封口强度检查,沿与纵
缝垂直方向,以纵缝为中心点取样,以现有纵缝作为搭接封口进行检查。封口方法可由各生产厂家自行
决定。
试样成长方形:长 100 mm士1 mm,宽 15 mm土0. 1 mm。当不能取到展开长度为 100 mm士1 mm
的试样时,允许用粘接带从两端粘接同样材料,达到试样规定尺寸。
每次取样不少于10个,试验结果以10个试样的平均值作为结果,以N/15 mm表示,取3位有效数
字。
试样应在温度 23℃士2C条件下作 4h的状态调节。
将经过状态调节的试样,以封合部位为中心线,展开呈 1800,把试样的两端分别夹在试验机的夹具
上,应使试验机纵轴与试样上下中心线相重合,并要松紧适宜,以防试样滑脱或断裂在夹具内。夹具间距
离为 50 mm,试验速度为 100 mm/min士10 mm/min,读取试样断裂时锄耻颈大载荷。
若试样断裂在夹具内或在粘结带处断裂,则此试样作废,另取试样补作。
6.7 内层塑料膜的剥离强度按GB/T 8808-1988中A法规定进行检验。
6.8 复合层塑料膜与纸粘结度检验。
材料首先沿纵缝剪开,去掉纵缝搭接部分,将试样裁成锄耻颈大的长方形。从试样的一角开始,用力在纸
与复合PE层之间剥离开,慢慢将复合层撕下,视觉检验暴露的复合塑料表面上粘有纸纤维的面积百分
率。重复进行 3次,以较差的结果为准。
6.9 透氧率按 GB/T 1038中规定进行检验。
6.10 挺度按GB/T 2679. 3中规定进行检验。
6.11 材料的卫生指标按GB/T 5009.60中规定的方法进行检验。
6.12 原纸的微生物指标按 GB 3561规定的方法进行检验,细菌总数的检查按 GB 4789. 2中规定进
行。
6.13 材料与食品接触表面的微生物检查。
在无菌室中将试样沿纵缝剪开,裁成锄耻颈大的长方型,量出面积,准确到。. 1 cm 2。取100 mL无菌水,
用无菌水浸湿的无菌棉反复擦拭待检表面,将此棉球放回无菌水中,摇匀。
查 。
了 检验规则
7.1 产物的检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 每批材料出厂时都要进行出厂检验,有下列情况之一时,应进行型式
a)原材料品种或来源、产物结构、生产工艺改变时;
b)停产6个月以上,重新恢复生产时;
。)连续生产满一年时;
d)新产物投产时。
7.3 出厂检验或型式检验项 目按表 6中规定进行。
了.4 出厂检验和型式检验的组批
同一品种、同一规格、同一次交货为一批。每批不超过1 000 000个。
7.5 出厂检验和型式检验的质量判定
IL= ll二次抽样法规定。
合技术要求时,该批产物即为不合格品。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 材料用清洁卫生的瓦楞纸箱进行严密包装。
8.2 包装上须标明材料的名称、数量、规格、生产厂名、批号、生产日期、生产厂地址。
8.3 每批材料必须带有证明其质量合格的文件、标签或其他标记。
8.4 材料运输时应避免日晒、雨淋、机械碰撞和接触尖锐物件,其标志方法按 GB 191中规定进行。
8.5 材料应贮存于清洁、卫生、空气流通的库房内,避免阳光直晒,远离热源和污染源。严禁与有害、有
毒物品同仓混放。堆放高度以包装箱不变形为限。
8.6 材料贮存期限自生产 日期起不超过一年。