果冻九一麻花

塑 料 编 织 袋GB/T 8946—1998

1 范围

    本标准规定了塑料编织袋的产物分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要

求。

    本标准适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的用 于

包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的塑料编织袋（以下简称袋）

2 引用标准

    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。

    G$/T 1039-92 塑料力学性能试验方法 总则

    GB/T 1040-92 塑料拉伸性能试验方法

    GB/T 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

    GB 2918--82 塑料试样状态调节和试验的标准环境

    GB/T 4857.5-92 包装 运输包装件 跌落试验方法

    GB/T 5009.60--1996 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB 9687--88 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

GB 9688--88 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

3 产物分类

11 品种

3.1.1 按主要构成材料分为聚丙烯袋、聚乙烯袋。

3.1.2 按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋（见图1>

3. 3 规格

3. 3. 1 按袋的有效宽度分为450,500,550,600,650,700 mm

    凡有效宽度不符合上述规格的，由供需双方协商决定。

3. 3. 2 袋的有效长度由供需双方协商决定。

4 技术要求

4门 外观质量

外观质量应符合表 2的规定。

4.4 卫生性能

    直接接触食品、医药的袋应符合GB 9687或GB 9688规定

5 试验方法

5.1 外观检验

    在自然光线下目测。

5.2 长度和宽度

    将袋摊平，用至 I .Mm的直尺，在中间和离边 100 mm处测量叁处，直尺应与袋边平行，以锄耻颈大

偏差作为测试结果。

5. 3 经密度和纬密度

    将袋摊平，在袋的上、下两个对角处圈定 100 mm X 100 mm两方块，方块外边线与袋边线相距

100 mm，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计算时当讫点锄耻颈后不足一根时，按一根计。

5.4 单位面积质量

5.4. 1 在 5. 3测定经、纬密度处，取下面积为 10 000 mm,的试样四块。

5.4. 2 用感量为0. 01 R的天平称取质量，取其算术平均值，按式（1）计算单位面积质量偏差。

_ M，一 M,

·......·..·..·.···············…… （1）

I = -一-;， X 100

              i以。

式中:T— 单位面积质量偏差，%;

    M, - 100 cm，试样的质量X 100,g/m';

    Mo— 公称单位面积质量，g/m},

5.5 拉伸负荷

5.5.1 试验条件按GB/T 1039规定进行。

    试样在温度23'C士2C、常湿状态调节4h，并在此条件下进行试验。

5.5.2 试验设备应符合GB/T 1040-92第 6章有关设备规定:夹具间距为200 mm，空车下降速度为

200 mm/mini士20 mm/min,

5.5.3 取样方法

    以缝纫卷折面为取样面，按图2所示部位在每个袋上取经向、纬向、缝边向、缝底向试样各两块，长

300 mm，宽约60 mm，再修正到50 mm，如锄耻颈后一根超过半根则留之。缝向试样的两边缝线应适当留长，

平针法如图3，连锁法如图4，两边各打叁道结。

5. 5.4 记录试样的拉伸负荷，取其算术平均值。

5. 5. 5 试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑脱等影响准确性情况时，应另换试样重做。

5.6 耐热性

5. 6.1 从袋上取经向、纬向试样各两块，长300 mm，宽20 mm

5.6. 2 将其表面重迭起来，在上面施加 9.8 N的负荷，放人80℃的烘箱内1h，取出后立即

试样分开，检查表面有无粘着、熔痕等异常情况。

5.7 耐跌落性

    试验方法按GB/T 4857.5规定进行。

5.7门 试验环境为常温、常湿。

5.72 试验场地为平整水泥地面。

5.7. 3 填充系数为0.80-0.85.

5.了.4 试验质量及物料选用

    TA型袋装20 kg聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料;

    A型袋装25 kg聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料;

    B型袋装40 kg尿素或密度相当的物料;

    C型袋装5o kg尿素或密度相当的物料。

5.7.5 试验次序

    *条:纵向&尘诲补蝉丑; 平向&尘诲补蝉丑; 侧向

    第二条:平向&尘诲补蝉丑; 侧向&尘诲补蝉丑; 纵向

    第叁条:侧向&尘诲补蝉丑; 纵向-一 平向

5.7.6 将试样置于 1. 2 m的高度自由落下，按 5.7.5规定次序作叁次跌落试验，检查是否有袋破裂和

包装物漏失情况。

5. 8 卫生性能

    按GB/T 5009.60规定进行

6 检验规则

6门 组批

同一型号、规格的产物为一批，每批不超过 15万条。

6.2 抽样

6.2.1 袋的外观和偏差合格判定按照GB/T 2828规定的一次正常抽样方案进行（见表5），每条编织袋

为一个样本单位。

6.2. 2 拉伸负荷每批随机抽样 5条，其中2条为备用，3条按5. 5. 3取样测定。

6.2.3 其他检验项目按第5章规定随机抽样，试样数量应能满足所需项目的试验要求

6. 3 检验分类

6. 3门 出厂检验项目为4.1,4. 2及4. 3中的拉伸负荷。

6. 3.2 型式检验

    型式检验项目为技术要求中的全部项目，一般情况下每年检验一次，有下列情况之一时，应进行型

式检验 :

    补）新产物或老产物转厂生产的试制定型鉴定;

    产）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产物性能时;

    肠）产物长期停产后，恢复生产时;

    诲）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

    别）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求

6.4 判定规则

6.4. 1 样本单位的质量判定

    袋的外观和偏差按4. 1A. 2进行检验，若全部项目检验均合格，则样本单位为合格。

6.4.2 合格批的质量判定

6.4-2. 1 袋的外观和偏差合格判定按照GB/T 2828规定进行，以每百单位产物不合格品数表示批质

量，一般检查水平为 I，合格质量水平（础蚕尝）为6.5，具体规定见表 5,

6.4-2.2 拉伸负荷试验若有不合格项目，应重新在原批中加倍取样对不合格项目进行复验，若复验结

果全部合格，则判该批为合格。

6.4. 2.3 耐热试验

    若耐热试验不合格，则该型式检验为不合格。.2.4 跌落试验

    若跌落试验不合格，则该型式检验为不合格。-2.5 卫生性能

    卫生性能如有不合格，则该型式检验为不合格。

标志、包装、运输、贮存 标志

    产物包装上应有制造厂名、品名、规格、数量、标准编号、商标、出厂日期等内容} .25if e包装

  袋的包装应牢固、平整，适应于运输。

  每包件包装条数由供需双方协商决定。

  每包件内应有产物合格证

运输

    袋在运输过程中要轻装轻卸，避免日晒雨淋，保持包装完整。 贮存

    袋应置于阴凉、洁净的室内贮存，贮存期从出厂日期算起，不得超过十八个月